Dlaczego precyzyjne wały silników i turbin są podstawą niezawodnego sprzętu obrotowego
Podstawą współczesnego przemysłu są maszyny obrotowe, które wytwarzają energię elektryczną, napędzają sprężarki, pompy i wspomagają ciężki sprzęt produkcyjny itd. Zasadniczo jeden element — wał — jest elementem każdego układu obrotowego, który bezpiecznie i wydajnie przekazuje moc.
Choć często działa niewidocznie wewnątrz urządzenia,wał silnika lub turbinyma bezpośredni wpływ na poziom wibracji, efektywność energetyczną, żywotność łożysk i ogólną niezawodność urządzeń. Ponieważ systemy przemysłowe stale wymagają wyższej mocy wyjściowej i dłuższych cykli pracy, oczekiwania dotyczące jakości wałów nigdy nie były wyższe.
Niezawodność zaczyna się od wału
Wydajność maszyny obrotowej jest ograniczona jedynie zdolnością jej części do utrzymania równowagi.
Wały silników muszą być wykonane w taki sposób, aby umożliwiały przenoszenie momentu obrotowego, zachowując jednocześnie bardzo dokładne położenie kątowe, mimo że cały czas znajdują się pod obciążeniem.
W momencie pracy wały te muszą wytrzymywać siły zginające, naprężenia skrętne, zmęczenie cykliczne i rozszerzalność cieplną. Wszystkie te czynniki, jeśli jakość wykonania elementu jest niska, mogą spowodować jego uszkodzenie po długim okresie eksploatacji.
Zachowanie dokładności wymiarowej i spójności materiałowej jest niezwykle istotne w przypadku urządzeń, które mają pracować bez przerwy. W rzeczywistości kryteria te są równie istotne, jak wytrzymałość maszyny.
Niewielkie niedokładności w powierzchni, mimo że część powinna być płaska i gładka, mogą skutkować zwiększeniem wibracji, przedwczesną awarią łożysk i skróceniem żywotności całego układu napędowego.
Precyzyjna produkcja wykraczająca poza podstawową obróbkę
Duże wały silników i turbin wymagają starannie zarządzanego procesu produkcyjnego, który wykracza poza konwencjonalne toczenie.
Produkcja zazwyczaj rozpoczyna się od kucia w celu uzyskania precyzyjnej struktury ziarna, a następnie obróbki cieplnej w celu optymalizacji właściwości mechanicznych. Precyzyjna obróbka mechaniczna ustala kluczowe wymiary, a kontrola końcowa weryfikuje prostoliniowość, współosiowość, wykończenie powierzchni i ogólną dokładność geometryczną.
Każdy etap produkcji ma wpływ na parametry gotowego wału.
W przypadku dużych urządzeń obrotowych utrzymanie tych tolerancji na dłuższych odcinkach wymaga zaawansowanego sprzętu CNC, doświadczonych techników i kompleksowych procedur kontroli jakości.
O nas
Co więcej, dogłębna wiedza połączona z bogatym doświadczeniem praktycznym została zbudowana na przestrzeni blisko dwudziestu lat działalności firmy w obszarze kucia ciężkiego, opartej wyłącznie na transferze technologii od momentu założenia w 2006 r. Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF).
Około 150 mu (około 100 000 metrów kwadratowych)
Warsztat składa się z trzech głównych linii produkcyjnych – z ogromnymi odkuwkami swobodnie kutymi oraz trzema potężnymi prasami hydraulicznymi o nacisku 10 000 ton. Dodatkowo, produkcja obejmuje dwie zaawansowane linie do kucia matrycowego. Każda linia jest wyposażona w bardzo duże centrum obróbcze CNC, najodpowiedniejszą obróbkę cieplną oraz najnowocześniejsze laboratorium klasy II, będące wiodącym ośrodkiem certyfikacji w kraju. Roczna zdolność produkcyjna wynosi około 50 tysięcy ton dużych odkuwek swobodnie kutych i matrycowych, w tym dużych odkuwek o masie jednostkowej 30 ton i większej.
W sumie firma zatrudnia obecnie około 500 pracowników, w tym co najmniej 50 osób w zespole badawczo-rozwojowym. Firma koncentruje się za jego pośrednictwem na rozwoju nowych technologii, materiałów i procesów. Zespół badawczo-rozwojowy składa się z doświadczonych ekspertów, inżynierów i techników.
Wiele certyfikatów stanowi część ogólnego systemu zarządzania jakością, np. amerykańska norma API Q1, autoryzacja produkcji stabilizatorów wiertniczych i kołnierzy wiertniczych zgodnie z API 7-1, zatwierdzenie systemu przez China State Shipbuilding Corporation oraz inne międzynarodowe uznania, takie jak ISO/TS 29001 i ISO 9001:2008.
Firma od wielu lat dostarcza materiały do produkcji elementów kutych dużym firmom w kraju i za granicą. Oprócz sektora energetycznego, wykorzystującego energię wiatrową, wodną i cieplną, klientami firmy są również inne duże sektory, takie jak produkcja maszyn górniczych, przemysł stoczniowy i przemysł ciężkiego sprzętu. Do grona klientów firmy należą takie znane marki, jak CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind i Envision Energy; za granicą do grona klientów należą m.in. Joy Global, Komatsu i Caterpillar.
Firma kontynuuje eksport tych produktów do ponad 20 krajów i regionów. Głównymi odbiorcami są Niemcy, Stany Zjednoczone, Australia, Indie, Rosja, Brazylia, RPA, Korea Południowa i Japonia.
