HHF udostępnia dane techniczne dotyczące frezowanych stabilizatorów spiralnych do wierceń na złożach ropy naftowej
HHF udostępnia dane techniczne dotyczące frezowanych stabilizatorów spiralnych do wierceń na złożach ropy naftowej
W branży wiertniczej zarówno kształt stabilizatora, jak i właściwości jego materiału bazowego odgrywają istotną rolę. Spiralne ostrza pozwalają narzędziu na kontakt ze ścianką otworu wiertniczego, podczas gdy stalowe elementy muszą wytrzymywać obciążenia mechaniczne występujące podczas wiercenia. Z tych powodów wybór odpowiedniego materiału jest kluczowym czynnikiem w produkcji takich elementów dla producentów i firm wiertniczych.
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), jedna z wiodących firm w branży, produkuje różnorodne urządzenia wiertnicze do złóż ropy naftowej, w tym frezowane stabilizatory spiralne. Specyfikacja produktu firmy podkreśla fakt, że jako materiał bazowy narzędzia wybrano stal 4145HMOD, spełniającą wymagania dotyczące określonego składu chemicznego, wytrzymałości na rozciąganie, twardości i udarności.
Zawartość węgla waha się od 0,42% do 0,49%, chromu 1,00–1,35%, a molibdenu 0,30–0,35%. Zawartość manganu utrzymuje się w zakresie 1,00–1,25%. Limity te stanowią istotną część specyfikacji, na podstawie której metalurdzy oceniają, czy stal spełnia zakładane wymagania mechaniczne.
Wytrzymałość mechaniczna materiału wynosi co najmniej 758 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 965 MPa. Materiał wytrzymuje odkształcenie (wydłużenie) o co najmniej 13% i pęknięcie (redukcję powierzchni) o co najmniej 45%. Twardość Brinella wynosi od 285 do 341 HB. Energia uderzenia według Charpy'ego wynosi co najmniej 54 J w temperaturze 20°C i co najmniej 30 J w temperaturze -20°C.
Te dane pomagają kupującym i zespołom inżynierskim ocenić właściwości produktu przed zakupem materiałów. Chociaż wytrzymałość jest jednym z ważnych czynników, twardość, ciągliwość i odporność na uderzenia powinny być brane pod uwagę jednocześnie, zwłaszcza jeśli element będzie poddawany wielokrotnym obciążeniom podczas wiercenia.
Konstrukcja narzędzi wiertniczych w technologii heli-spiralnej
Oprócz konstrukcji z prostym ostrzem, stabilizator z frezowanymi spiralnymi ostrzami posiada ostrza śrubowe zamontowane dookoła narzędzia. Ten kształt jest stosowany w narzędziach wiertniczych, w których geometria i punkty styku stabilizatora mają być zintegrowane z konstrukcją zespołu dennego otworu wiertniczego.
Wybór stabilizatora ostatecznie zależy głównie od warunków wiercenia, wymiarów i wymagań operacyjnych. Dlatego kształt łopatek, rozmiar korpusu, materiały oraz specyfikacje obróbki należy rozpatrywać łącznie, a nie traktować jako indywidualnych decyzji zakupowych.
Aby pomóc kupującym, którzy muszą zaopatrzyć się w stabilizatory do zróżnicowanych programów wiertniczych, weryfikacja tych specyfikacji na wcześniejszym etapie pozwala uzyskać szczegóły techniczne niezbędne do produkcji i kontroli.
Doświadczenie w produkcji sprzętu wiertniczego dla złóż ropy naftowej
Frezowane stabilizatory spiralne helikalne stanowią część szerszego portfolio urządzeń dla przemysłu naftowego dostarczanych przez firmę HHF. Firma oferuje kucie, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem i przetapianie elektrożużlowe, a także dysponuje własnym laboratorium badań fizycznych i chemicznych oraz działem badawczym.
Ten proces produkcyjny obejmuje kilka etapów niezbędnych do produkcji mocno kutych komponentów i narzędzi dla przemysłu naftowego. W przypadku stabilizatora specyfikacja surowców stanowi tylko jeden z elementów wymagań produkcyjnych; gotowy produkt musi również spełniać uzgodnione kryteria wymiarowe, obróbki i kontroli.
HHF publikuje swoje specyfikacje, aby klienci mogli się z nimi zapoznać podczas oceny obrabianych maszynowo wyważarek spiralnych firmy, zwłaszcza w odniesieniu do wymagań materiałowych i właściwości mechanicznych modelu 4145HMOD. Szczegółowe wymiary projektu, kryteria odbioru i dokumentacja kontrolna muszą zostać uzgodnione z HHF przed rozpoczęciem produkcji.
