Odporny na zużycie trzon wiertła górniczego o dużej prędkości
- HHF
- Henan, Chiny
- 70 dni
- 50 jednostek miesięcznie
HHF to pierwsza chińska fabryka, która opracowała i masowo wyprodukowała odporne na zużycie, szybkoobrotowe trzpienie wiertnicze do wierteł górniczych.
HHF wybiera najsłynniejszą chińską hutę stali jako dostawcę surowca. Perfekcyjne kucie, obróbka cieplna i obróbka CNC pozwalają na stworzenie najwyższej jakości chińskich, odpornych na zużycie i szybkoobrotowych trzpieni wierteł górniczych.
Do tej pory odporne na zużycie przewody wiertnicze HHF do wierteł górniczych o dużej prędkości eksportowano do Republiki Południowej Afryki, Australii, USA, Kanady, Brazylii, Peru i Indii.
HHF nawiązało bliskie relacje z wieloma znanymi na całym świecie producentami maszyn wiertniczych oraz firmami wiertniczymi.
Wprowadzenie do produktu
Odporny na zużycie, szybkoobrotowy trzon wiertła górniczegostosowany jest głównie do rozwiercania otworów pod otworem, w którym jako surowiec stosuje się materiał o wysokiej wytrzymałości AISI4330VMOD.
Zachowanie mechaniczne:
wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 1033Mpa (T) ≥ 1033Mpa(L) |
Granica plastyczności | ≥ 964Mpa (T) ≥ 964Mpa(L) |
Wydłużenie | ≥ 10,7% (T) ≥ 15% (L) |
Energia uderzenia | ≥ 90J(T) ≥ 50J(L) |
Kurczenie twarzy | ≥ 32% (T) ≥ 45% (L) |
twardość | 320-360HB |
Zdolność produkcyjna HHF w zakresie odpornych na zużycie, szybkobieżnych rur wiertniczych do wierteł górniczych wynosi 50 sztuk miesięcznie. Zazwyczaj HHF oferuje ponad 500 sztuk odpornych na zużycie, szybkobieżnych rur wiertniczych do wierteł górniczych rocznie.
HHF może nie tylko zaoferować standardowe, odporne na zużycie, szybkoobrotowe trzony wierteł górniczych, ale także dostosowane do indywidualnych potrzeb narzędzia wiertnicze.
O nas
Firma Henan Zhongyuan Heavy Forging Co.,Ltd (HHF) została założona w 2006 roku i może pochwalić się blisko 20-letnim doświadczeniem zawodowym oraz wiedzą technologiczną w dziedzinie kucia ciężkiego.
Fabryka zajmuje powierzchnię około 150 mu (około 100 000 metrów kwadratowych). Firma dysponuje 3 wielkogabarytowymi liniami produkcyjnymi do kucia swobodnego (z podstawowym wyposażeniem, w tym prasami hydraulicznymi o nacisku 10 000 ton), 2 nowoczesnymi liniami produkcyjnymi do kucia matrycowego, a także wspierającymi wielkogabarytowymi centrami obróbczymi CNC, liniami do obróbki cieplnej oraz dobrze wyposażonym laboratorium klasy II. Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi 50 000 ton dużych odkuwek swobodnie i matrycowo (z możliwością produkcji pojedynczych elementów o wadze ponad 30 ton).
Obecnie w firmie zatrudnionych jest blisko 500 osób, w tym specjalny zespół badawczo-rozwojowy składający się z ponad 50 specjalistów, w skład którego wchodzą doświadczeni inżynierowie i eksperci techniczni, których zadaniem jest opracowywanie nowych procesów, materiałów i innowacji technologicznych.
System zarządzania jakością firmy jest poparty wieloma certyfikatami, w tym amerykańskim standardem API Q1, licencją API 7-1 na stabilizatory wiertnicze i kołnierze wiertnicze, zatwierdzeniem systemu CSSC oraz akredytacjami międzynarodowymi, takimi jak ISO 9001:2008 i ISO/TS 29001.
Nasze zaangażowanie w jakość, innowacyjność i niezmienną integralność produktów znajduje swoje odzwierciedlenie w naszym nowoczesnym Laboratorium Analiz Fizyczno-Chemicznych. To laboratorium to nie tylko jednostka wsparcia, ale fundament naszych procesów badawczo-rozwojowych i zapewnienia jakości. Zbudowane, wyposażone i obsługiwane zgodnie z rygorystycznymi wymogami Narodowych Standardów Laboratoryjnych Klasy 2, stanowi ono znaczącą inwestycję w potencjał techniczny, gwarantując, że każdy produkowany przez nas komponent – od standardowego kołnierza wiertniczego po wał turbiny o krytycznym znaczeniu dla misji – spełnia lub przewyższa najbardziej rygorystyczne międzynarodowe specyfikacje i parametry określone przez klienta.
Kompleksowy pakiet usług testowych i analitycznych laboratorium został zaprojektowany w celu dekonstrukcji i zrozumienia właściwości materiałów na najbardziej podstawowym poziomie. Zapewnia on empiryczną, opartą na danych walidację naszych procesów produkcyjnych i produktów końcowych. Nasze możliwości są systematycznie segmentowane w celu oceny właściwości mechanicznych, cech strukturalnych, składu chemicznego i specjalistycznych właściwości funkcjonalnych, tworząc holistyczny ekosystem weryfikacji jakości.
Firma HHF z dumą uznaje się za pioniera w Chinach w dziedzinie rozwoju i masowej produkcji 6-żebrowych stabilizatorów wiertniczych do rozwiercania otworów. Ta przełomowa innowacja stanowi znaczący postęp w technologii wiercenia wgłębnego, łącząc precyzję wykonania z trwałą konstrukcją, co zwiększa wydajność operacyjną i niezawodność narzędzi w złożonych formacjach geologicznych.
Podstawą naszego zaangażowania w dążenie do doskonałości jest fakt, że HHF pozyskuje surowce wyłącznie z najbardziej renomowanych i niezawodnych chińskich hut stali. Gwarantuje to stałą integralność materiałów i doskonałe właściwości metalurgiczne od samego początku. Nasz proces produkcyjny łączy najnowocześniejsze techniki kucia, zaawansowane technologie obróbki cieplnej oraz precyzyjną obróbkę wykończeniową CNC. Każdy etap jest skrupulatnie kontrolowany, aby zapewnić stabilność wierteł pod rozwiercaniem, które nie tylko spełniają, ale i stale przewyższają standardy branżowe, ustanawiając HHF jako punkt odniesienia w zakresie jakości w chińskim sektorze narzędzi wiertniczych.
Nasza wystawa
Udział w wystawie
Firma HENAN ZHONGYUAN HEAVY FORGING CO., LTD. z dumą ogłasza swój udział w targach MINExpo INTERNATIONAL® 2021.
Szczegóły wydarzenia:
Pokaż: MINExpo INTERNATIONAL® 2021
Data: 13-15 września 2021 r.
Lokalizacja: Las Vegas, Nevada, USA
Serdecznie zapraszamy partnerów, klientów i przedstawicieli branży do odwiedzenia naszego stoiska w celu nawiązania komunikacji i współpracy.
Często zadawane pytania
1.Kiedy otrzymasz wycenę?
Zazwyczaj trwa to do 3 dni. Musimy zrozumieć Państwa wymagania i kluczowe wymiary.
2. Jak kontrolowana jest jakość?
A. Mamy dedykowany zespół ds. zapewnienia jakości. B. Wykonamy jedną serię próbną, a następnie małą partię przed zamówieniem masowym. W przypadku zamówienia próbki.
3.Czy mogę przyjść i Cię odwiedzić?
Oczywiście. Z przyjemnością powitamy Cię w naszej firmie i omówimy szczegóły techniczne oraz wymagania z naszym zespołem.
4.Jaki jest czas realizacji produkcji?
Nasz proces produkcyjny obejmuje kucie, obróbkę zgrubną, obróbkę skrawaniem i obróbkę końcową. Zazwyczaj trwa to 45 dni.
5.Jakie są warunki płatności?
Zazwyczaj wymagamy zaliczki w wysokości 30% przed rozpoczęciem produkcji, pozostałe 70% przed dostawą towaru.
